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不銹鋼管的焊接性與碳含量的關系。 

發布時間:2021-09-09


所謂焊接性是指一種材料通過焊接加工獲得高質量焊接接頭的可能性。不同材料的焊接性不同,主要受材料化學成分的影響。不銹鋼管的焊接性因碳含量和合金成分量而異,碳含量越多,焊接性越差。碳含量和合金成分多,增加鋼淬火傾向,降低塑性。受內應力作用和近縫區組織變化的影響,容易產生裂紋等缺陷。

一般將不銹鋼管的焊接性分為四類

(1)焊接性好。

碳含量<;0.3%的不銹鋼管在一般條件下不采取特殊技術措施,可以得到良好的焊接。

(二)焊接性好。

碳含量在0.3-0.45%之間的不銹鋼管,常溫焊接能保證質量。在低溫下焊接或焊后冷卻快時,有可能出現裂紋。因此,為了防止裂紋,焊接前需要適當預熱不銹鋼管。

(3)焊牲不好。

碳含量>;0.45%的不銹鋼管,在焊接熱影響區域,除過熱使晶粒粗大外,還容易出現正火和淬火組織,在硬脆的同時,產生較大的內應力,出現裂紋。另外,由于碳含量高,液體金屬脫氧不完全時產生的CO氣體(FeOC→FeCO)無法逸出,留在焊接中形成氣孔,降低焊接頭的質量。這種不銹鋼管一般需要預熱到150~200℃進行焊接,焊接后進行退火處理,保證焊接質量。

(4)焊接性差。

碳含量在0.6%以上的不銹鋼管焊接性差,焊接時焊接和熱影響區內裂紋傾向嚴重。因此,焊接時必須預熱到200~450℃,焊接后必須進行熱處理。

合金鋼的焊接性因合金要素的成分和含量而異。一般合金要素含量越多,焊接性越差。試驗和生產實踐表明,不同合金要素成分對焊接性的影響相當于碳的影響,各合金鋼可以將其中的合金成分一律換算為碳含量,以測定不銹鋼管焊接性的標準來測定合金鋼的焊接性。一般將這一相應含碳量稱為“碳當量”,其換算公式為:

碳當量=C%,Mn/5%,Cr/3%,Mo/4%,V/5%,Ni/15%,P/2%……。

碳量不超過0.45%時,不銹鋼管的焊接性好,超過0.45%時,焊接性降低。焊接時,必須采取適當的工藝措施,如焊接前預熱或焊接后熱處理。需要注意的是,通過碳當量的方法來判斷不銹鋼管的焊接性,只是在大致情況下,往往不能給出真正的結果。

另外,焊接方法和技術條件對焊接性的影響也很大。如果采用不同的焊接方法或選擇的焊接規范、焊絲和熔劑不正確,焊接內可能會產生氣孔、爐渣、裂紋等缺陷。在低溫下進行焊接時,焊接接頭容易。這些都降低了不銹鋼管的可焊性。


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