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304不銹鋼管縱縫、環縫和強化環焊 

發布時間:2021-09-27


304不銹鋼管焊接是304不銹鋼管制作安裝的重要工序,隨著我國水電站建設規模的擴大,進度越來越快,304不銹鋼管焊接方法也從簡單的手工焊接到埋弧自動焊接、氣電自動立焊等多種方法?,F在把這些方法分別描述為f

第一節手工弧焊。

一、縱縫、環縫和強化環焊。

手工焊接的速度,質量主要取決于焊接人員的技術熟練度,參加304不銹鋼管焊接的焊接人員必須具有一定的技術水平,才能保證焊接質量。根據焊接部位的不同,可分為縱縫焊接、環縫焊接和強環焊接。

1.縱縫焊接。

縱縫焊接在304不銹鋼管圓后進行。由于立焊,焊條熔化產生的熔滴不能依靠自身的重力落入弧坑,主要依靠弧吹力、電磁引力和金屬表面張力,使熔滴進入弧坑。因此,必須使用短弧焊接,弧長保持在二分之一的焊條直徑(指使用低氫型堿性焊條)。焊條垂直于焊縫或略向下傾斜,傾斜角度一般不超過15°。從上到下,分段、退焊、分段長度一般為400毫米左右,但縱縫弧變形大時,為了改善焊接后的大反變形,也可以適當擴大分段長度,不銹鋼管廠采用焊接中間分段或不分段從下到上連續焊接。第一層焊接最重要,坡口間隙小,沿焊接中心直線運輸,焊接薄的間隙大,可以稍微折線擺動,擴大焊接道,使表面平整。否則,焊接兩側出現槽,焊接第二層時容易產生渣滓的局部間隙過大,首先用小電流在兩側沿坡口堆積焊接,縮小間隙,然后焊接中間的焊肉,減少焊接應力。但堆焊部分,保護不良,容易產生氣孔。

    在焊接開始或在焊接中要重新引弧時,焊條均應在起焊點前面約10毫米處引弧,引弧后,略微拉長電弧,引圓弧坑處,填滿弧坑,再向前焊接。

    以后各層焊接可采用正月牙形或折線形運條,但焊至二側都應稍作停留,以保證有一定的熔深,避免夾渣。當焊至蓋面層前一層時,焊道中間要平,不要把二側坡口邊燒掉,并留出2毫米左右的深度,便于焊接蓋面層。所以,在施焊前,就應根據坡口厚度和多層焊的遍數,有計劃的作出安排。蓋面焊采用反月牙形運條,由下向上,連續,均勻施焊。同時,焊接中間稍高,邊緣和母材光滑過渡,焊接成型平坦,美觀。

2.環縫焊接。

環縫焊接有兩種情況:

    第一種是在304不銹鋼管廠組成大節的環縫,這種環縫為橫焊,為使焊接時焊縫收縮均勻一致,減少應力,應根據管徑大小采取1人或多人,按順或逆時針方向對稱,分段,退焊。

    第一層焊道要求焊透,焊條垂直于焊縫并向前進方向略為傾斜,作直線擺動。焊第二層第一道時,焊條尾端向上與水平面傾斜30°~35°,焊第二道時,焊條尾端向下與水平傾斜15°~30°,每條焊道要覆蓋前一條焊道的二分之一,運條可作直線,小環形或斜線擺動。

    焊至蓋面層前一層時,應留出2~3毫米深度,蓋面層焊接時,中間部分焊道,焊接速度要慢,以便焊后焊縫中間略為高出,使成型美觀。正縫焊完,再清根焊背縫。

二是在工地安裝環縫。這種環縫多采用多層、對稱、分段、退焊。

兩側焊接基本接近立焊,上下分別為平焊和仰焊。平焊易于操作,可使用較大的電流,焊頭兩層時,焊條和304鋼管一般保持在40°~60°角,焊接蓋面層時為85°~90°角。仰焊是熔融金屬,其重力必須脫離弧坑,只能依靠弧的吹力和電磁引力,將熔融金屬推入弧坑。因此,焊接電弧短,焊接電流比平焊小20%左右,焊接棒一般垂直于焊接,但必須根據焊接間隙的大小,使焊接棒稍微向前或向后傾斜。仰焊操作困難,應選擇技術水平高的焊工焊接。

3.加強環焊加強環焊是先焊頭,后焊加強環和管壁之間的角焊。焊角焊接時,請注意頂角和兩側鋼板的熔合,不要咬肉。因此,要掌握焊接角度,一般靠近薄板的角度較小,焊接角度尺寸較大時,也要進行多次焊接,同時上下交替焊接,防止焊接變形使強力環傾斜。

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